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          磚機機械
          電解污泥制磚機

          電解污泥制磚機

          優勢成品符合我國標準用料需求,環保節能

          設備簡介:污泥制磚是將污泥經過脫水,烘干,焚燒成灰, 摻入其他制磚原料壓制成型的工藝。這個項目可以綜合利用廢染料廢水污泥生產制造免燒地磚、污泥生態混凝土,大幅度地節省了能耗,使得企業染料化工污泥的無害化和資源化...

          • 成型周期

            15-20S

          • 傳動方式

            壓制成型

          • 整機重量

            可定制

          24小時免費服務熱線

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          電解污泥制磚機產品介紹

            污泥制磚機設備我們推薦的是款液壓成型的磚機,采用四柱式導向,通過設計好的數控程序控制液壓系統,可將攪拌均勻的混合料壓制成各種規格的磚坯;制磚機采用自動化控制,不需要人工操作,工作效率大大提升;持續、穩定的壓力,裝配上高精度、耐磨模具,保證成品磚坯的強度和外觀;對于不同含量的污泥、淤泥,一臺設備都可以通過調整壓力和模具的方式來實現。

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            一、污泥現狀:

            作為染料生產中產生的物化污泥,企業通常采用安全填埋的辦法,但是染料廢水污泥堆放填埋不僅存在第二次污染的隱患,威脅地下水和地表水的安全,而且染料廢水污泥與生活垃圾相比,水分含量較高,難以壓實堆高,土地利用率低,越來越面臨著適用于染料污泥堆放填埋場地越來越少的困境。

            二、污泥種類:

            適應污泥焚燒處置的污泥種類: 對于熱值含量較高,或污泥中毒害物質較多不適合堆肥農用的污泥種類,污泥焚燒是一種比較適合的選擇。如印染污泥、造紙廠污泥、電鍍廠污泥、制革污泥、洗煤、選礦污泥等。污泥來源:鉆井污泥、工業污泥、印染污泥、市政、沉淀池、造紙、電鍍、皮革制藥廠、洗煤、自來水廠、污水處理廠。

            三、污泥制磚工藝:

            主要工藝是: 濃縮--脫水--干燥--焚燒--篩選--壓制成型--養護

            污泥制磚是將污泥經過脫水,烘干,焚燒成灰, 摻入其他制磚原料壓制成型的工藝。這個項目可以綜合利用廢染料廢水污泥生產制造免燒地磚、污泥生態混凝土,大幅度地節省了能耗,使得企業染料化工污泥的無害化和資源化變得切實可行。處理方法主要是將染料廢水污泥在250℃到320℃的溫度下進行煅燒,提高污泥的含固率,然后通過脫水、除毒、壓離等一系列步驟,再對污泥進行煅燒后與水泥碎屑進行混合。據了解,通過污泥固化、污泥成分調整、脫水等公益技術處理,有效預防了污泥免燒地磚、污泥生態混凝土在制造和使用過程中的二次污染,消除殘存有機物對膠凝物質形成和凝結的不利影響?!耙簿褪菍崿F無害化處理?!?/p>

            四、污泥制磚應用:

            污泥礦經過脫水,干燥,焚燒篩選后,可以應用于免燒磚行業。污泥制磚是處理消化污泥的有效途徑之一,污泥可以應用于多種工藝。

            電解污泥制磚機采用先進的液壓成型系統和數控控制系統,稱重好的混合料在雙向加壓的機體上加壓成型,成型磚坯不僅強度高,而且外表整齊光滑。根據不同的原材料配比,調整控制柜,用不同的壓力、排氣時間、成型周期壓制出高品質的成品。

            這臺設備不同于傳統的制磚機,采用四梁四柱導向結構,模具固定在??騼?,上壓頭固定在滑塊上,下壓頭固定在底座上,脫模缸運行實現??蚋?,達到雙面加壓的效果。整套設備均由PLC程序控制,無需人工操作,提高了整條生產線的效果。

            設備技術優勢

            1、采用優化液壓成型系統,可實現連續、穩定運行,保證生產線的性能;

            2、選用可編程控制器,根據不同的原材料和配比,調整控系統的技術參數,就可輕松實現;

            3、設備結構設計合理,布料系統、夾磚機構、模具等布局在機體周圍,縮短了運行周期;

            4、電解污泥制磚機的液壓、電氣元件選用知名品牌,經過日常保養維護,不會出現故障,降低后期維修成本;

            5、耐磨、高強度模具保證成品的品質,可使用2-3年不用更換,磨損后的模板可調整摩擦面繼續使用。

            生產工藝

            生產合格的成品磚,不僅需要先進的生產線設備,還需要成熟的生產工藝。

            污泥需要經過壓縮脫水、烘干、焚燒碳化、除雜、壓制成型和養護工序,將工業固廢加工成本環保再生磚,具體生產工藝過程如下:

            污泥的含水率為80-90%,需要先經過脫水機,使其含水率達到15-20%,然后在通過烘干碳化機,去除多余水分,并將淤泥中的有害物質出去,得到粉狀原材料。采用科學配比,將烘干后污泥與水泥、沙子、建筑垃圾、固化劑等進行充分攪拌,通過污泥制磚機將混合料壓制成磚坯,自然養護20-28天,其強度就可以達到相關要求。

            根據不同客戶要求和原材料,我們可選用蒸養和自然養護工藝。

            1、蒸養工藝

            經過處理的電解錳廢渣與石灰、砂子等原材料按照配比進行攪拌,將混合料定量輸送到壓磚機,成型后的磚坯可自動碼垛到蒸養小車上,整垛磚坯輸送到蒸養釜內,養護12個小時后拉出釜、冷卻,就可以使用了。

            2、自然養護工藝

            粉碎后的電解錳渣與粉煤灰、石灰、水泥、砂等原材料經過電子配料,輸送到強制攪拌機內加工成混合料,然后均勻、連續輸送到制磚設備,加工好的成品磚碼垛10-12層,再經過28天的灑水養護后就可以達到要求的強度。

            我公司根據原材料的特性和目前的市場需求,經過長時間研究和開發,可將各種污泥用于制磚,可根據客戶的實際情況、當地市場需求和原材料特點,調整配套設備和生產工藝,生產出合格、環保的再生磚。


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